1、施工前的準(zhǔn)備工作

（1）輔助材料及設(shè)備

根據(jù)施工要求, 還應(yīng)準(zhǔn)備下列材料及工具: ① 24根Φ60* 5mm、 長(zhǎng)3400m m的管材作為立 柱的斜支撐 ; ②允許拉力5750k g的鋼絲繩作為立柱的后拉索; ③6臺(tái)5一1 0t的手拉葫蘆

, 用于調(diào)節(jié)鋼絲繩的受力及圍板在壁板(或脹圈 )上的箍緊程度電動(dòng)葫蘆 。

為了保證儲(chǔ)罐制作的整體質(zhì)量和施工進(jìn)度, 鋼板的對(duì)接坡口加工、鋼板的成型以及焊接、切割等施工設(shè)備,都應(yīng)準(zhǔn)備充分電動(dòng)葫蘆 。

（2）施工準(zhǔn)備

試用前首先對(duì)電動(dòng)葫蘆、控制臺(tái)等進(jìn)行了空載試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)(抽查); 其次對(duì)整個(gè)電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,將罐底接地裝置安裝妥當(dāng),實(shí)際檢測(cè)罐底對(duì)地的電阻值為3.8Ω電動(dòng)葫蘆 。在罐頂焊接后期開始安裝立柱,調(diào)整電動(dòng)葫蘆的接線及運(yùn)行狀態(tài)。電源是現(xiàn)場(chǎng)配用的一臺(tái)kVA柴油發(fā)電機(jī)組。

2、施工過(guò)程

一切準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行提升對(duì)接電動(dòng)葫蘆 。起升前兩圈壁板時(shí)使用12臺(tái)電動(dòng)葫蘆,起升第三圈到第八圈壁板時(shí)使用24臺(tái)電動(dòng)葫蘆。按照理論計(jì)算,平均每臺(tái)電動(dòng)葫蘆的最大靜負(fù)荷約6738kg, 最大動(dòng)負(fù)荷約8152kg。通過(guò)實(shí)際觀察,與理論計(jì)算值基本一致,電動(dòng)葫蘆的提升速度約0.0 1m/S. 提升時(shí),控制臺(tái)由一個(gè)人操作,罐內(nèi)、罐外各設(shè)一名指揮人員,并配備2~ 3人從不同方位進(jìn)行監(jiān)視。如罐外出現(xiàn)問(wèn)題,由罐外指揮人員通過(guò)信號(hào)控制按鈕向控制臺(tái)操作員發(fā)出信號(hào) ( 電鈴聲 );如罐內(nèi)出現(xiàn)問(wèn)題, 參與提升的指揮和監(jiān)視人員均有權(quán)向控制臺(tái)操作員發(fā)出停止信號(hào)(手勢(shì))。但提升信號(hào)(手勢(shì))只能由罐內(nèi)指揮人員發(fā)出。由于提升裝置非常可靠,且施工準(zhǔn)備工作充分, 加上施工時(shí)全體工作人員的密切配合, 僅用了10天時(shí)間第一座用電動(dòng)葫蘆提升施工的10000m3, 儲(chǔ)罐的主體制作完畢 (施工進(jìn)度主要受施焊速度影響)。儲(chǔ)罐主體焊接完成后拆除提升裝置, 并從臨時(shí)出入口(留下一塊罐底圈壁板未焊)移出,再組裝罐內(nèi)設(shè)施,最后焊接留下的那一塊罐底圈壁板, 至10000m3, 儲(chǔ)罐全部制作完畢。隨后, 施工人員又順利完成第二座10000 m3, 儲(chǔ)罐的制作任務(wù)。